陶瓷設（shè）備的磨坯（pī）機小編在前幾期中已經為大家介紹過很多次關（guān）於它的相（xiàng）關知（zhī）識了，但是陶瓷磨坯機的工作效率一（yī）直是使用者（zhě）想要提高（gāo）的一個方麵（miàn），那麽我們就請陶瓷設備廠家為我們講一下如何提高陶瓷設備磨坯機的效率。

（1）增大有效容積

提高磨坯機有效容積可同比提高（gāo）磨機生產率，襯板厚,重量大（dà）,增加了動力消耗（hào）,又減小了筒體有效容（róng）積,降（jiàng）低了磨（mó）坯機的生產效（xiào）率。如選用磁性（xìng）襯板，可（kě）使（shǐ）筒（tǒng）體的有效容積增加,同時重（chóng）量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁（cí）性襯板也有一定的弊端,由於厚度小,抗擊打能力不如現用（yòng）的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環（huán）形襯板，增加了球（qiú）礦接觸表麵，加強研磨作用，且對礦石有提（tí）升能力，減小了能耗（hào），被廣泛應用。

（2）增加充（chōng）填率和轉速率

磨坯（pī）機的處理能力隨鋼球的充填（tián）率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨（mó）作用。鋼球充填率在45%時磨坯機負（fù）荷為較大,超（chāo）過45%時隨充填率的增加（jiā）其負荷大幅（fú）度下（xià）降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點（diǎn）被抬高,鋼（gāng）球落下的衝砸合力（lì）作用（yòng）點加速向回轉中心靠近（jìn）和超過,其合力（lì）矩大（dà）大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的衝擊合力矩所需負（fù）荷由大變為0,直到變為推動筒體轉（zhuǎn）動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

增大有效容積，容（róng）積的有（yǒu）效（xiào）性增大（dà），磨坯機的（de）無用功就會變少，自然也就提高了陶瓷（cí）設備磨坯機的效率了,而增加充填率與轉速率則會提高磨坯機的工（gōng）作速度，從而達到提高（gāo）陶瓷設備磨坯機的效率。