在生產釉麵磚時（shí），三層幹燥（zào）窯生產同類型的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體（tǐ）水分在0.3～0.5%之間，

當放上、中（zhōng）層幹燥窯的存坯時，沒有出現斷裂和裂紋現象，當放下層幹燥窯的存坯時卻很容易出現斷裂和裂紋缺陷，

要如（rú）何解決這種陶瓷儲坯機（jī）容（róng）易出現斷裂和裂紋現象（xiàng）呢？

根據生產（chǎn）經驗得知（zhī），陶（táo）瓷儲坯機中的存坯斷裂或裂紋現象，主要由以（yǐ）下（xià）八個方麵（miàn）原因引起（qǐ）。

關於其預防及解決方法有以下幾（jǐ）方麵：

原因一、

坯體強度不足的開裂（liè）。

預防（fáng）及解決方（fāng）法（fǎ）：

1、取幹燥後的（de）坯體進行強度和水份檢（jiǎn）測，並將該（gāi）數據與正常生（shēng）產的工（gōng）藝參數對比分析。

2、在條件（jiàn）允許的情況下，取該粉料到（dào）其它（tā）生產線壓磚並對比其強度是否偏低。

3、如果兩方麵都確定屬於坯體強度偏（piān）低，則需要調整坯體配方，適當增加塑性（xìng）土的用量，使坯體強度達（dá）到工藝（yì）值（zhí）範圍。

原因二、

坯體水分過高或（huò）坯體溫度過低引起的（de）開裂。

如果出現幹（gàn）燥窯（yáo）坯體的水分大於（yú）0.8%以（yǐ）上（shàng）時，

該坯體經過淋水、淋釉及（jí）長時間存放會造成坯體強度降過低，從而容（róng）易造成（chéng）長時間（jiān）存坯的（de）開（kāi）裂（liè）現象。

預（yù）防及解決方法：

1、可以通過提高幹燥窯中、後段的溫度來提高坯體溫度，或適當（dāng）減少坯（pī）體的（de）噴水量。

2、一般情況下淋水前坯溫保持在75-85℃為宜（yí），夜（yè）間可以取上限值。

原因三、

淋釉後坯體存放時間過長的開（kāi）裂。

預（yù）防及解決方法：

如果淋釉後的坯體存放時間（jiān）超過24小時（shí）以上，在沒（méi）有保溫的情況下，坯體強度會隨存放時（shí）間的延長（zhǎng）而（ér）降低，故需要考慮循環放存坯或者對存坯進行（háng）加熱風的烘焙保溫。

原因四、

噴水或施釉量過多而造成（chéng）的開裂。

預防及解決方法：

定時抽（chōu）查坯溫、噴水和施釉量，確保符合工藝參數要求，發現（xiàn）異常情（qíng）況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿的保水性過強造（zào）成儲坯容易開裂現象。

預防及（jí）解決方法：

可以（yǐ）適當減少甲基的使用量或者替換燒土，調低其保水性即可。

原因六、

外界環境溫度過低而造成的存坯開裂，在（zài）北方陶瓷產區或晝夜溫差較大（dà）的南（nán）方陶瓷（cí）產區，更容易出現這種（zhǒng）現象。

預（yù）防及解決方法：

1、可以采用外（wài）加烤燈或圍遮保溫方式處理，此方法在北方陶（táo）瓷（cí）產區常見。

2、理想的方法可以采用窯爐餘熱風對儲坯（pī）器進行封閉保溫加熱的（de）方法，

3、既方便操作又（yòu）可以保證儲坯器中坯體的溫度和（hé）強度，從而達到減少裂紋（wén）磚出現。

4、有條件的情況下，也可以建造恒溫（wēn）儲坯烘道箱對坯體進行保溫。

原因七、

幹燥窯溫、濕度調節不合理而引（yǐn）起的存坯開裂，

特別是在多層幹燥窯中，其中某一層幹燥窯特別多存坯開裂，而其它層幹（gàn）燥窯則（zé）很少（shǎo）出現這種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人員需對幹燥（zào）窯三個階段的溫度和濕度進行數據采集，然後根據各層煙氣的濕度、溫度進行調整。

2、一般情況下，如果幹燥窯後段的煙氣（qì）濕度（dù）過高或溫度過（guò）低（dī），容易造成坯體（tǐ）在幹（gàn）燥窯後段無法繼續排水，

3、從而造成坯體強度低或者坯（pī）體水分偏大的存坯開（kāi）裂（liè）現象，

4、當出現儲坯容易（yì）開裂現象時（shí），通常檢測該坯體的水分（fèn）會達（dá）到（dào）工藝要求而強度卻偏低，

5、故常會誤導（dǎo）熱（rè）工的處理（lǐ）方（fāng）向，需引起重視；

6、解決方法，可以通過升（shēng）高幹燥預熱升速階段的溫度（dù）或降低幹燥後段降速階段的煙氣濕氣，使坯體水分降低或溫度適當升高（gāo）可有效改善。

原因八、

機械原因引起的儲坯開裂，如儲（chǔ）坯器的（de）托調變形、輥棒變形（xíng）、傳動皮帶、齒輪跳（tiào）動等等。

預防及解決方法（fǎ）：

仔細對儲坯器及其附件的機械進行全方位的（de）檢查並對異常問題及時校正。