一、坯體配方原料

1、原料的幹燥敏感性高。

例如蒙脫石（shí）類的粘土（膨潤土等）具有較高的幹燥敏感係數，幹燥收縮大，

或（huò）原（yuán）料吸濕膨脹大，幹坯吸濕後強度迅速降低，特別是坯角部先受到影響，容易在預熱前段造成掉角。

解決措施：

幹燥敏感性高、吸濕膨（péng）脹大的的原料要少用。盡量保持坯體較小的幹燥收縮。

適當增加瘠性原料的比例，如長石（shí）、瓷石、瓷砂、葉蠟石、預燒（shāo）過的（de）原料，

或回收的廢坯等等，以縮短坯體幹燥時間，減少幹燥收縮變形。

2、配方中粘土類原料（liào）用（yòng）量過多，

瘠（jí）性原料不夠（gòu），排水性不好，磚坯沒有（yǒu）充分幹燥即進入預熱段，急速升溫產生開裂。

解決（jué）措（cuò）施：

粘土類原料（liào）的比例要合理（lǐ），避（bì）免（miǎn）為了（le）提高生坯強度而過量添加塑性粘土，可通過測定生坯強度來確定配方（fāng）是否滿足生產要求。

3、坯體的遊離石英過多。

石英在573℃發生晶（jīng）型轉換，引（yǐn）起（qǐ）坯體快速且突然的膨脹，當坯體耐熱（rè）震性能不夠好（hǎo）時（shí），產生開（kāi）裂。

解決措施：

控（kòng）製（zhì）好坯體遊（yóu）離石英的含量，可減少預熱開裂和急冷風裂的（de）發生。

4、坯體的熱膨脹係數較大，熱穩定性（xìng）差。

坯體隨溫度變化的體積變形大，體積穩（wěn）定性差，易產生開裂。

解決措施：

提高坯（pī）體的熱穩定性，適當增加MgO、CaO的含量。

保持坯體的熱膨脹係數中（zhōng）等，太大易產生預熱開（kāi）裂，太小會導致釉麵磚的坯釉膨（péng）脹係數不匹配，導（dǎo）致炸釉龜裂。

5、黑滑石的過（guò）量（liàng）使用。

由於滑石多是（shì）片狀結構，破碎時易呈片狀顆粒並較軟，故不易（yì）粉碎。

在陶瓷製品成型過程中，極易趨於定（dìng）向排列，導致幹燥、燒（shāo）成時產（chǎn）生各向異性收縮，過量使用也會引起預熱開裂。

解決措施：

黑滑石可提高熱穩定性，但要避免過量使用（yòng），一般控製在4%以內。

鎂（měi）質粘土（tǔ）沒有片狀結構，較易（yì）磨細，且（qiě）有一定可塑性，能較好地代替黑滑石使用。

6、原料燒成黑心明顯，透氣性不好，或熔劑類原料（如鈉長石）過於低（dī）溫，導致坯體產生較嚴重的黑（hēi）心、黃心或白心等。

這方麵的（de）影響也體現在二次燒（shāo）成過（guò）程中。

素（sù）坯黑心導致（zhì）磚坯內部吸水率不一致，當邊角部吸水率明顯大於中（zhōng）心部，

會造成邊角部的膨脹係數和（hé）濕應力大於中心部，在釉燒（shāo）的預熱段造成圓（yuán）弧形掉角。

解決措施：

調整配方比例，易（yì）黑心（xīn）的原料要（yào）少用，以減少坯體黑心的程（chéng）度。

7、選用一些能適應（yīng）快速燒成（chéng）的原料，如透輝（huī）石、矽灰石、葉蠟（là）石等。

透輝石（shí）和（hé）矽灰石本身不含有機物和結構水，幹（gàn）燥收縮和（hé）燒成收縮（suō）都很小，熱膨脹係數不大（dà），

250～800℃時透輝石為7.5×10-6℃-1，矽灰石為6.7×10-6℃-1，

且燒後磚坯的機械強度得到提高，熱穩定性好，吸（xī）濕膨脹較小，

在二次燒成的釉麵磚生（shēng）產中（zhōng），也有利於釉燒窯的預熱快燒。

二、燒成溫度製度

1、窯頭溫度過高，預熱段升溫太急，溫度梯度大。

特別是第1、2組燒槍開度太大，磚坯無法承受急劇升（shēng）溫帶來的應力導致開裂。

通常為了（le）消（xiāo）除磚坯的黑心而過度升高前溫，增加了預熱開（kāi）裂（liè）的風險（xiǎn）。

另外，在573℃時，坯體中的石英晶（jīng）型轉換，此段升溫控製不好，也易產生裂紋。

需注意的是，空窯或頻繁稀窯時，窯（yáo）頭溫度較（jiào）高，若控製不當，則產生“掉角”。

解決措施：

調整排煙支閘等降（jiàng）低（dī）窯頭溫度，調小或關閉預熱帶輥棒下（xià）第1、2組燒嘴，以避免預熱帶開始時溫度升得太快。

視情況降低第1至3區的（de）底、麵溫度設定，保證（zhèng）平穩的溫度（dù）梯度。

不（bú）要（yào）為了調整黑心缺陷而過度升高前溫。盡量減少空、稀窯。

在預熱（rè）帶中後期也（yě）要保（bǎo）持升（shēng）溫（wēn）平穩，防止晶型轉換產（chǎn）生開裂。

2、預熱段橫截麵（miàn）的溫差大。

窯體漏風或擋火牆設計不合（hé）理、窯（yáo）底堆積碎坯、堵槍等引起的橫截麵溫差過大時，磚坯受熱（rè）不均勻，易（yì）產生裂紋。

解決措施：

盡量減少窯爐的橫截麵溫度差（chà）。

調整預熱帶的擋火板和擋火牆，加強窯牆保溫，特別要注意避免（miǎn）排煙附近區域的窯體漏風，

防止炸坯過後堆積在窯底的碎坯造成溫度不均勻。

檢查（chá）預熱前段各組燒嘴，保（bǎo）證火焰燃燒均勻，助燃風壓正常，避免堵槍，竄火（huǒ）等。

3、需要注意的是，對於二次燒成的釉麵磚，會（huì）出現素燒坯外觀完整（zhěng），在（zài）釉燒預熱帶才出現（xiàn）圓弧（hú）形掉角的情況。

由於生產現場條件的限製，無法（fǎ）準確檢查素燒坯角是（shì）否已經存在暗裂，

此時應同時檢查素燒窯爐和釉燒窯爐的預（yù）熱（rè）帶（dài），按以上兩點操作（zuò）調整，而不（bú）應該局限於僅（jǐn）在釉燒窯爐的預熱帶進行調整。

三、生產（chǎn）工藝參數

1、坯（pī）體的入窯水分（fèn）較高。

坯體水分在短時間裏沒有排盡，生成的水汽量（liàng）大，在快燒條件下產生巨大的壓力（lì）。

對於釉麵磚，較多的噴水（shuǐ）和（hé）施釉（yòu）量更容易出現（xiàn）圓弧形“掉角”。

2、坯體的入窯溫度較低。

這（zhè）意味著磚坯需（xū）要（yào）更長的受熱時間才能使表麵（miàn）和內部的溫（wēn）度（dù）達到（dào）一致（zhì）。

當快速升溫時，磚坯表麵溫度高於內部溫度，產生應力超過磚坯承受範圍，產生開裂。

故陶瓷儲坯機放置較久的（de）冷坯入窯時更容易出現圓弧形“掉角”。

3、坯體的厚度較厚，規（guī）格尺寸大。

這將不利於（yú）快燒，但因為市場的（de）需要而無法（fǎ）避免。

4、對以上三點的解決措施為（wéi）：

提（tí）高磚（zhuān）坯入窯溫度，降低入（rù）窯（yáo）水分。

一次燒成產品可提高烘幹後坯溫，或提高二次烘幹溫度，

控製烘幹坯體水分在（zài）0.5%以（yǐ）下，入主窯坯體水分在1%以下。

對於二（èr）次（cì）燒成釉麵磚，可適（shì）當（dāng）提高素燒和釉（yòu）燒的烘幹窯溫度（dù），

控製（zhì）幹坯入素燒主窯水分在1.5%以下，釉坯的入釉燒主窯水分在0.5%以下（xià）。

另外，需（xū）注意粉料的陳腐時間要保持24小時以上，防止粉料水分不均勻導致磚坯致密度（dù）不均勻。