1、配方（fāng）中煆燒高嶺土的影（yǐng）響

一般全拋釉產品底釉在配方固定的情況下，

不（bú）同批次的煆燒高嶺土在原料合格的情況下對其底釉的發色不會（huì）產生明顯變化，但在生（shēng）產滲花拋光（guāng）磚時，情況有所不同。

由於煆燒高嶺土在不同煆燒溫度過程中主（zhǔ）要生成莫來石或生成莫來石和石（shí）英，

將不同的煆燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測（cè）L，A，B值中（zhōng）的B值。

單一生成莫來石時的煆燒高嶺土，鐠（pǔ）黃色較深B值為10.5，

而生成莫來石和石英的煆燒高嶺土則顏色較淺，B值為8.1。

由於陶瓷機械廠家無法對煆燒高嶺土的波譜檢測，因此在釉料加工出球後需刮版對色。

2、釉料加工過程的管（guǎn）控

由（yóu）於滲花墨水的特殊性，在底釉中必須加入助色劑才能達到發色效果，

助色劑主要為納米石（shí）英和鈦（tài）白粉，納米石英主要助紅作用，鈦白粉（fěn）主要助黃作用。

在釉料加工（gōng）過程中，助色劑隨球磨的時（shí）間的變化主要影響棕色墨水的發色，

將不同球磨時間後的釉刮釉打印棕色色塊，打（dǎ）印灰度為35%。

3、噴墨前水份的影響

水份的多少直接影響墨水滲透的深（shēn）淺，因此，在噴墨前水份的（de）控製對色差影響較（jiào）大。正常情況下是水份越低，色差越少。

但由於淋釉後的磚坯烘的越幹，磚坯越翹，在釉線上極易開邊，造成爛磚（zhuān）；或行成暗裂紋，燒成出現（xiàn）大裂紋。

因此需要控製水份保持在一個（gè）合理的數值範圍（wéi），即保證磚坯的平整度，強度，又使得色差得以控（kòng）製（zhì）。

4、儲（chǔ）坯時間的影響

儲坯機是陶瓷生產中的（de）一個重要設備，為窯爐的連續生產提供保障。

但在生產噴墨滲花產品時，一般的陶瓷儲坯機卻顯的有些多餘。

在試驗過程中，將噴墨後的坯體放置不同時間，燒成後對（duì）比圖案顏色。

為保證（zhèng）色差，磚坯在儲坯機中隻能存放1個小（xiǎo）時（shí），如此基本失去了儲坯機的原有作用。

因（yīn）而適合此生產的儲坯機還有待開發。

5、拋光深淺的影響（xiǎng）

由於各種顏色墨（mò）水的性能（néng）不同，造就了其滲透梯度（dù）的不同。未拋（pāo）光前釉層的厚度約0.25mm。

藍色和黃色（sè）的滲透比較均勻，棕色表層淺，中下層顏（yán）色較深；藍色的（de）滲透的深度至淺。

若釉拋的深度在0.06~0.10mm，此時圖案的色調偏藍。

若釉拋的深度在0.11~0.20mm，此時圖案（àn）的（de）色調偏紅。

6、結論

色差是生產噴（pēn）墨滲花拋（pāo）光磚中較難（nán）解決的問題，但並不是不能（néng）解決。

通過原料中煆燒高嶺土的選取，球釉過（guò）程的管控，控製好釉料的發色，

以及在生產過程（chéng）中穩定噴墨前水份，減少儲（chǔ）坯時間，控製拋光的深淺，可（kě）以使色差得到控製（zhì）。