高速研磨機是在（zài）傳統拋光去毛刺機的不足（zú）與缺陷上改進的新型拋光去毛刺設備，可以（yǐ）使精密五金（jīn）工件（jiàn）內孔、死角、細小夾（jiá）縫達到明顯的拋光去（qù）處毛刺的效果（guǒ）。

磁力研磨機磁（cí）場（chǎng）分布均勻，高頻率（lǜ）旋轉運動，拋光效果更均勻，物體表麵更光滑，亦可（kě）達到清洗效果。磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓（ràng）所有部位（wèi）完全（quán）研磨。

主（zhǔ）營業（yè）務：磁（cí）力拋光（guāng）機，磁力研磨機，磁力去毛刺（cì）機，磁力研磨鋼針，平移式（shì）磁力拋光機。針對：銅件拋光清洗（xǐ），銅件（jiàn）去（qù）除氧化皮，鋁件拋（pāo）光清洗，鋁件去毛刺，不鏽鋼件去油汙，不鏽鋼件去（qù）焊斑 各類醫療（liáo）器械拋光清洗，衝壓（yā）件去（qù）毛刺，CNC加工件拋光清洗，內孔去毛刺，鋁（lǚ）散熱器片拋光去毛刺，異形件清洗（xǐ）去毛刺都有非常好的效果（guǒ）。

磁力研磨處理技術（shù）是新型（xíng）的光整加工企業技術（shù），目前在我國（guó）發展尚不普及，沒有一個專用的設備，為了進一步推廣使用該項信（xìn）息技術，研製開發了磁力研磨（mó）機。在（zài）此我們介紹用CA6140普通（tōng）車床改裝的磁性研磨機的結構可以（yǐ）設計。

磁力研磨裝置利用磁鐵產生（shēng）強磁場，依靠磁力使磁性磨（mó）粒粘附在工件表麵。磁力磨裝置。它由（yóu）磁鐵（tiě）、支架、微調手輪、聯接架等組（zǔ）成（chéng）。磁性選擇是2塊磁鐵（tiě）的（de）特殊形狀（zhuàng）設計。磁體之間產生（shēng）的（de）磁場用於實現磁磨的（de）整個研磨過（guò）程，工作區域位（wèi）於這兩個磁鐵之間。支架用（yòng）於固定磁鐵並（bìng）連（lián）接磁磨裝（zhuāng）置和在役設備。它的一（yī）端連接磁性部分，另一端連接到產生徑向位移的滑塊，使（shǐ）磁產生的（de）磁體沿著幻燈片的方向徑向（xiàng）移動。滑塊沿著軌道的（de）移（yí）動驅動支架徑向移動，以便根據需要調（diào）整磁鐵的位（wèi）置，同時分離、接近或向一個方向移動。

磁性磨料裝置的徑向運動由原車床的中間滑動機構重構，實（shí）現了磁（cí）性磨料裝置的徑向（xiàng）運動。原車床上（shàng）的滑板可以滿（mǎn）足刀架的單向徑向運動（dòng）。由於磁性（xìng）研磨裝（zhuāng）置的磁對稱設（shè）計，要求磁能在徑（jìng）向方（fāng）向上同時滿足接近或分離的運動，因（yīn）此將原來的1個中間滑板改為2個，兩個中間（jiān）滑板由兩個螺旋相反的螺釘驅動，使其朝相反的方向運（yùn）動（dòng）。兩個絲杠通過輕型聯軸（zhóu）器連接。由於絲杠（gàng）的長度不是很長，它可以保證絲杠在徑向振動。雙連杆運（yùn）動機構（gòu）通過調節車床進給機構的（de）手柄（bǐng），實現兩滑板的徑向運（yùn）動和進給速度（dù）控製。在（zài）加工一般軸類零件時，在兩塊滑板上方各安（ān）裝（zhuāng）一個滑塊（kuài）和一個滑塊，隻（zhī）能通過調整滑板的（de）位置來調整磁性和工件的位置。在加工（gōng）凸輪軸（zhóu）等複雜軸類零件（jiàn）時，當磁鐵與工件的相對位置固定時，利用（yòng）滑塊在導（dǎo）軌上的擺動來保證磁鐵與凸輪軸的（de）相對距離瞬時相等。